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选择联轴器类型一般要考虑几点以及如何调整弹性联轴器

文章作者:巨泽联轴器   发布时间:2020-11-11
{一}、选择联轴器类型一般要考虑几点 a)传递扭矩的大小,载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。 b)转速高时,应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形,并需进行平衡检验。 c

{一}、选择联轴器类型一般要考虑几点

a)传递扭矩的大小,载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。

b)转速高时,应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形,并需进行平衡检验。

c)由于制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形,SKF轴承磨削物的硬度与相对磨损率,以及部件之间相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。

d)许用的外形尺寸和安装方法。使装配、调整和维修能适应给定的操作空间,并能在轴不需作轴向移动的条件下装拆大型联轴器。

联轴器型号、尺寸的确定

对于已标准化和系列化的联轴器,应先选定合适类型;然后按轴径、扭矩和转速确定弹性柱销齿式联轴器的型号和结构尺寸;再验算联轴器薄弱环节的强度和其他性能。通常根据德国标准采用3种方法来选定联轴器的规格、尺寸。

a)第1种方法比较简单,但不很。此种方法只是根据工作参数粗略地选出所需联轴器的规格。

b)第2种方法此法很复杂,但可地选定所需联轴器。当机器的整个振动系统的技术参数已知时,我们公司通常采用此种方法。如果这些技术参数未知,我们则采用第3种方法,这是一种很好的决定联轴器规格的实用方法。

c)第3种方法。据DIN740中的第2部分选定联轴器的规格,泰克曼公司TMS柔性联轴器的规格是根据冲击转矩选定的。

梅花联轴器和弹性柱销联轴器的区别

梅花弹性联轴器工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间,经径向挤压来传递扭矩,以实现两半联轴器的连接,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用;弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接。

梅花联轴器的特点:

1.紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体;

2.可吸收振动,补偿径向和角向偏差;

3.结构简单、方便维修、便于检查;

4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;

5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;

6.固定方式有顶丝,夹紧,键槽固定。

弹性柱销联轴器的特点:

1、工作温度为-20~+80℃;传递公称扭矩为40~20000N.m。具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形,由于弹性套的厚度较薄,体积小,弹性变形有限

2、比较简单,制造容易,不用润滑,不需要与金属硫化粘结,换弹性套方便,不用移动半联轴器适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。

综合以上其各自的特点,梅花联轴器和弹性柱销联轴器哪个好呢?小编觉得这两种联轴器各有优点,梅花联轴器结构紧凑,绝缘,柱销联轴器传递扭矩大,拆装方便,无需润滑。适用工作情况也差不多,大的区别是结构不同,弹性元件不同,所以同样联轴器外径下,柱销联轴器扭矩稍稍大一点。当然柱销的噪音可能也会大一点;都比较适合用于水泵、风机等部位;在维护方面柱销的方便点。电机如果有正反转的话,梅花的可能一点。

{二}、如何调整弹性联轴器

如何调整弹性联轴器:梅花联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优点,在很多步进、伺服系统实际应用中,弹性联轴器是选的产品。那么在安装弹性联轴器时该如何调整呢?

1.固定弹性联轴器电机一侧外支脚,移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动,在固定电机一侧支脚后,另一侧要用顶丝顶住。

2.固定联轴器内支脚,移动外支脚,使两中心线偏心为零。

3.以上两种方法重复几次后,可使联轴器处于良好的对中状态。

弹性联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单,但实践性很强。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法,都有一个共同的特点;水平面内比垂直面内的找正容易出错,反复性强,耗时多,计算繁琐。

弹性联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

星形梅花弹性联轴器的特点

梅花弹性联轴器中的弹性材料的梅花间隔体,不同的硬度和温度承受力,让客户选择合适的材料满足实际应用的性能标准。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套(通常采用铝合金材质,也可以提供不锈钢材质)和一个梅花弹性间隔体结合而成。梅花弹性间隔体有多个叶片分支,像滑块联轴器一样,它也是通过压挤来使梅花弹性间隔体和两边的轴套吻合,并以此保证了其零间隙性能。

振动分析是预测联轴器不对中的技术之一,它能判断设备状态的逐渐变化趋势,但当判断一台设备是否处于不对中状态时,需要有以往很多数据及事例做参考,还要区别出是轴承、润滑油、联轴器,还是连接固定的问题,所以有一定的局限性。红外照相技术则能在设备状态不佳时,将轴承、电机壳体、联轴器等过热的部位区分开来,并确定联轴器的对中误差,再结合以振动分析等其它预测技术,其效果会好。


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