弹性联轴器的应用范围跟弹性联轴器结构特点

【一】、弹性联轴器的应用范围

目前市场上广泛使用的星形联轴器产品己经出现了很多的问题，由于弹性联轴器的弹性元件是通过橡胶硫化而成的，橡胶本身的材料特性，在程度上限制了弹性联轴器的应用范围。

(1)传导热量性能差。由于弹性联轴器在传递转矩和运动的过程中，功率不是传递的，肯定会有的功率损耗，而功率损耗的原因很大情况是由于振动导致的，并且这些功率损耗很大一部分转化为热量，由于橡胶传导热量的性能比较差，热量在橡胶元件内部无法散发出来，从而导致弹性联轴器橡胶元件温度升高，致使橡胶的强度降低，在工作中很容易发生损坏。在弹性联轴器橡胶元件的故障中很大程度都是由于橡胶元件温度过高而导致的破坏。

(2)工作环境要求过高。弹性联轴器在正常工作情况下，其环境温度一般为一5~55℃，温度过高和过低都会对橡胶弹性元件的性能产生重要的影响，很大程度上限制了弹性联轴器的应用范围。并且在弹性联轴器的附近不允许有焊接作用，防止有油污弄到橡胶表面，需要有专门的防护罩安装在弹性联轴器的外围，起着通风和保护的作用。

(3)使用时间较短。由于机械传动系统在传递运动和转矩过程中，会存在的变动转矩。在变动转矩的作用下会产生交变应力，当橡胶的内部或者表面有裂纹、气孔等橡胶硫化缺陷时，很容易由于交变应力的作用发生疲劳损坏。

(4)蚀能力差。由于弹性联轴器的应用场合决定其工作环境比较差，工作环境中经常会遇到油污、溶剂等情况，虽然一般都是有保护罩，但难免会有一些弄到橡胶的表面，从而导致橡胶的老化。

(5)工艺性较差。硫化橡胶制品是一种高产品，硫化橡胶的好坏反映了一种企业或者一个化工技术的高低。橡胶配方的技术和橡胶的硫化粘结是化工技术的体现，橡胶模具的设计反映了机械加工工艺的程度。橡胶弹性元件的损坏的深层次原因是橡胶化工工艺技术较低。提升橡胶工艺性是提高橡胶弹性元件综合性能的关键措施。弹性联轴器的主要作用弹性联轴器的主要作用是改变和优化轴向的振动频率、减小振动的幅值、对整个轴向进行位移补偿。弹性联轴器所具有的动态特性对于整个轴系系统非常关键。而弹性联轴器的动态特性主要由橡胶弹性元件的动态特性决定，橡胶元件动态性能的好坏直接影响到弹性联轴器的工作性能。如果橡胶元件动态性能不好，会影响整个轴系的工作，有甚者会导致柴油机的损坏。许多生产实践中橡胶联轴器的损坏，均是由于橡胶元件发生了损坏，导致弹性联轴器的失效。

因此，我们要展开对弹性联轴器橡胶元件动态性能参数的研究工作，而动态径向刚度是橡胶元件动态性能的重要参数之一。动态径向刚度是进行振动分析的重要参数。因此，开展对弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度计算方法研究具有重要的意义。同时，弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度的研究对于弹性联轴器的合理选型及结构优化设计等都具有的指导意义。由于对弹性联轴器橡胶元件的研究往往多地关注于其轴向刚度和扭转刚度，而对其动态径向刚度研究较少，因此对于弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度，现阶段尚有较大的探索空间。

【二】、弹性联轴器结构特点

挤压和扭转复合式弹性联轴器具有较高的弹性，可以降低轴系的固有频率，改变动力装置的扭振特性，避免出现危险性的共振；具有较好的阻尼特性，可以吸收部分振动能量，减小扭转振幅，降低轴的扭振应力；补偿两轴相对位移较大。

在该梅花形弹性联轴器结构中存在如下特点：W挤压橡胶块的轴心线和输入盘的轴心线平行；输入盘上设置有弧形面，输出盘上设置有二弧形面，弧形面和二弧形面围成挤压橡胶块的弧形安装槽，所述弧形安装槽包括一段宽度从一端向另一端逐渐缩小楔形段，所述挤压橡胶块设置于弧形安装槽的楔形段中、且挤压橡胶块的圆柱面和弧形安装槽相贴；2)扭转橡胶套的两端为弧形突出状，其中，传动片和二传动片上设置有与弧形突出状相配的凹槽，凹槽的内凹面上设置有螺纹，传动片、扭转橡胶套和二传动片经模压硫化成型构成扭转组件。

3)该联轴器适用于花键轴和具有锥度的轴与孔之间的安装；4)硅橡胶的较大扭转角度为250；5)在达到一半额定扭矩时，通过挤压具有弹性的挤压橡胶来传递扭矩，滚子橡胶在预定轨道上运动；6)该结构中滚子橡胶安装在联轴器的输入盘中，其目的是避免钢结构在直接接触产生巨大的噪声；7)该结构在传动片中设置有散热孔，能够联轴器的散热。